Dans un vacarme incessant, la ligne de production active ses rouages impeccables. Au-dessus des têtes, des tuiles en terre cuite circulent sur des convoyeurs. Elles ont été moulées et pressées avant d’être séchées à l’unité. Puis, délicatement, des robots les regroupent par paquets et les rangent sur des wagons flambant neufs. Le tout part dans un four aux dimensions gigantesques pour une cuisson de 28 heures. À l’intérieur du four, soustraites au regard curieux du visiteur, des technologies innovantes ont permis à Edilians Group de réduire de 11 % sa consommation de gaz naturel, soit 1 000 tonnes de CO2 évitées par an.
Le séchage et la cuisson constituent les étapes les plus énergivores de la production de tuiles. « Notre brevet de Four Tunnel Optimisé a consisté à optimiser la répartition des masses dans le four, et à réduire les masses mortes, c’est-à-dire à diminuer tout ce qui rentre dans le four et qui n’est pas une tuile. On a aussi repensé la circulation de l’air en valorisant les fumées chaudes et l’air chaud du four », résume Giovanni Zamparo, directeur général de Ceritherm. Ce fabricant de fours industriels a été racheté par…
